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辦公家具材料知識

辦公家具材質分類:

(1)鋁材類:鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一,由于應用較廣,鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,可進行千變萬化設計和運用!單獨介紹如下:
常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料,同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素,如碳、鎂、硅、硫等,組成多種成分“合金”。
1.1鋁型材:鋁型材常見如屏風、鋁窗等 它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。
         優點:重量輕僅2.8,不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇,不是市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬,其實是錯誤的看法。
         缺點:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行,即視距40~50CM來判別缺陷。未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高,相對鐵制品成本高出3~4倍左右。
   
1.2壓鑄鋁合金
        壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
        壓鑄鋁成型工藝分:
        1、壓鑄成型
        2、粗拋光去合模余料
        3、細拋光
        另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。
        壓鑄鋁缺點:
        每次生產加工數量應多,成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定。
適應范圍:臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。
(2)五金類:“五金”概念屬通俗說法,標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類,它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1黑色金屬件
主要指鐵制品。
優點:耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低,壽命長。屬碳素鐵合金,它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼;它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品;方管用于梁、托架類;鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。
缺點:
1、易生銹
2、體積重
3、怕潮濕
(解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發黑發藍處理等。)
五金件加工成型方法較多:折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形。總之,按設計要求或產品要求進行加工。
2.2有色金屬件
指除鐵制品外一切金屬件如:鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差,家具中采用較多有:鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼制件:不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類:常稱“430”為不銹鐵,“304”為純不銹鋼,判別它們方法之一:用磁鐵測試,“430”能被磁鐵吸住,而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品,價格卻比鐵制品高出4倍之多,因此,只有高檔產品才使用。
        銅制品:銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅,強度硬度較差,但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅,它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%,而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高,但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”,純銅一般要電鍍后才能使用,而黃銅則不需要,大面積使用于家具的制品較少。
        鋅制品:純鋅制品使用較少,主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少,原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點(件)等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右,價格介于鋼鐵和鋁合金之間,多數鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。
        鈦、鋯合金:此類屬較昂貴金屬,它用于家具中多數以電鍍形式出現,用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右,但外觀高檔類似金銀產品,耐磨性十分好,不會生銹。
2.3鑄件金屬
        家具五金制品中有很多采用鑄件,如拉手、門鉸等,目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多,如:精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點:精致、造型特別等。缺點為單件成本高,不同鑄件工藝成本均不同,大致高到低,精鑄壓鑄澆鑄,模具造價高到低為:壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為:生產周期略增,產品要經2~3道工序才能做出合格配件,而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
(3)橡塑類
3.1塑膠件
家具中應用塑料制品例子十分普遍,而材料類別也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料適應范圍不同。
ABS:俗名工程塑料,可用于連接件、座椅背、座板,它是塑料中能進行電鍍(水鍍)主要原料。
PP:俗名聚丙烯,用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點:耐磨性差、表面硬度低。
PVC:俗名聚氯乙烯,主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型,同時PVC材料屬塑料件中不燃材料,加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。
PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(發泡)配件。
POM:俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA:俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點:耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長,個別型號如PA66耐高溫達2200,缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA::有機玻璃(俗稱亞加力)。塑料中有五種透明材料,而PMMA是其中一種透明度最高,工件切割時有醋酸味,加工變形容易,用開水浸泡能整形變彎。缺點:表面易劃傷,硬度偏低,彎曲時容易龜裂,價格比ABS高20%以上。
PC:俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料,表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好(即不怕陽光照射)。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點:價格成本高,比PMMA高約40%左右。
3.2橡膠件
橡膠品種成型大多采用硫化工藝,其特點:柔軟度好,也可進行不同硬軟度調整,形狀可復雜,不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點:調色較難糙(特別深色改為淺色)硬度有一定限制,表面較粗糙,不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低,周期快,材料生產中可摻進磁粉,改性為磁性體,起隔音、密封作用。
家具行業采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。
3.3樹脂類
樹脂類產品目前有一大趨勢,越來越用于家具建材,如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物,原料以液體為主,與配方中固化劑混合發生聚合反應發熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多,它生產過程也要用模具進行澆注成型,不過模具簡單,可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。
(4)玻璃制品
玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前,平板玻璃使用量較大,特別是經過深加工后的平板玻璃,更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多,古典家具中使用各種造型較多。其特點:耐酸(除氟酸外)耐堿、耐油、防火,鋼化后可耐至300℃。
4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸鹽原材料,經1300度高溫爐溶融成液體,流經錫水表面成型,俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數差異,平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越薄(低于3mm以下)難度越大,而太厚(超過15mm)也難度大,因此,市場上此二者造價較高。
平板玻璃采用金剛石(即普通玻璃刀),高速水進行切割,經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理,如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔,磨邊價格較高。
平板玻璃表面也可進行磨砂(化學、機械兩種),絲印噴漆、烤漆、雕刻處理,不同表面處理工藝價格不一樣,大致從高到低排序:磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。
 

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